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果蔬脆片變溫壓差膨化生產線設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5~10倍的真空罐組成。果蔬原料經預干燥至含水率為15%~35%(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內,并通過空氣壓縮機對膨化罐進行加壓,另外,通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發,罐內壓力從常壓上升至一定壓力時,物料也升溫至一定溫度,產品處于高溫受熱狀態,隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥,由于膨化罐內瞬間降壓,使物料內部水分瞬間蒸發,導致果蔬組織迅速膨脹,形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態下維持加熱脫水一段時間,直至達到所需的安全含水率(3%~5%),停止干燥,使膨化罐冷卻至室溫時解除真空,取出產品,進行分級包裝,即得到膨化果蔬品。
果蔬脆片變溫壓差膨化生產線設備主要由膨化罐和一個體積比膨化罐大5~10倍的真空罐組成。果蔬原料經預干燥至含水率為15%~35%(不同果蔬原料要求有所不同)。然后將其置于膨化罐內,并通過空氣壓縮機對膨化罐進行加壓,另外,通過加熱使果蔬內部水分不斷汽化蒸發,罐內壓力從常壓上升至一定壓力時,物料也升溫至一定溫度,產品處于高溫受熱狀態,隨后迅速打開連接膨化罐和真空罐(真空罐已預先抽真空)的泄壓閥,由于膨化罐內瞬間降壓,使物料內部水分瞬間蒸發,導致果蔬組織迅速膨脹,形成均勻的蜂窩狀結構。在真空狀態下維持加熱脫水一段時間,直至達到所需的安全含水率(3%~5%),停止干燥,使膨化罐冷卻至室溫時解除真空,取出產品,進行分級包裝,即得到膨化果蔬品。
該產品是以新鮮果蔬為原料,經過清洗、去皮、去核、切分或不切分、預干燥等前處理工序后,采用變溫壓差膨化設備進行的,脫水果蔬膨化胸片的生產過程從低溫脫水到膨化成型,完全是物理變化,沒有化學變化,不加入添加劑,因此,脫水果蔬膨化脆片保持了果蔬原的色澤和風味,口感細膩,余香綿長。設備特點:新鮮果蔬進行低溫脫水到一定含量后進行膨化,不加添加劑。生產過程為純物理過程未采用化學方法。
山東鑫鼎食品機械有限公司有的售后服務人員。接到需要電話后,電話可以溝通解決的,電話溝通解決。需要到使用現場的,公司根據實際工作安排,省內12-24小時,省外36-48小時內到達客戶使用現場。特殊情況會及時與客戶溝通協商。